磁絮凝沉淀工藝如何控制？

來源：未知發(fā)布日期： 2021-07-13 17:22

如果要保證磁絮凝沉淀工藝的效果，必源小編建議需要注意以下因素的控制。

1、水量的控制

磁絮凝沉淀工藝的進水水量一般不超過設(shè)計負荷的130%，超設(shè)計負荷容易使得絮凝時間不足，沉淀池沉淀時間不足而導(dǎo)致跑泥。另外由于磁絮凝沉淀系統(tǒng)的過水通道的限制，超過負荷的流量會導(dǎo)致磁絮凝混合池發(fā)生溢流。

2、進水水質(zhì)的控制

對于磁絮凝來說，進水的水質(zhì)主要控制的是pH，因為磁絮凝沉淀對于pH是有要求的，一般控制在6-9。

3、加藥系統(tǒng)的控制

加藥順序的控制：運行效果好的加藥順序是先加磁粉和PAC，后加PAM，如果磁粉后加會導(dǎo)致磁粉來不及參與絮凝反應(yīng)而使得絮凝的效率降低，沉降效果變差

加藥量的控制：根據(jù)實際的調(diào)試情況進行調(diào)整，并且加藥量受進水水質(zhì)和水量的影響存在變化，這就要求運行人員需要每天都觀察磁絮凝的運行情況進行加藥量的調(diào)整，保證絮凝達到好的效果

4、攪拌系統(tǒng)的控制

T1,T2混合池的攪拌速度應(yīng)該是快速攪拌，轉(zhuǎn)速為250r/min；T3的絮凝池應(yīng)該慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為70-80r/min左右。

系統(tǒng)運行的時候攪拌機不能長時間停，否則磁粉等容易沉降低池底而無法進行后續(xù)的絮凝沉降，并且就算后面攪拌機開起來以后，磁粉也容易因為堆積在角落而無法再次參與反應(yīng)，嚴重的話需要進行清理池底的磁粉。

5、回流和排泥系統(tǒng)的控制

回流比一般為進水量的8%~12%，回流比隨進水量的增大可適當(dāng)增大。排泥泵對應(yīng)于自控圖上的剩余污泥泵，作用是在特定時間中排除多余的泥量，維持池內(nèi)正常的固體負荷。排泥比通常為進水量的2%，具體視進出水SS或者SV30判斷是否需要排泥。

觀察回流污泥的情況，如果比較稀，那么應(yīng)該查看沉淀池是否有跑泥現(xiàn)象，絮凝是否正常，如果都正常那么應(yīng)該減少排泥量，保證回流有足夠的濃度。

剩余污泥泵的堵塞：磁絮凝沉淀工藝中，剩余污泥泵和回流泵等易發(fā)生堵塞的情況，需要根據(jù)對回流和剩余污泥排泥出來的結(jié)果判斷是否存在堵塞。

6、沉淀池的控制

必源小編提醒大家清洗磁絮凝沉淀池的注意事項：一般放空至斜管下1m的液位，利用有一定壓力的中水或自來水對斜管、池壁、出水槽等進行沖洗；如果前端出水水質(zhì)良好的話可以超越磁絮凝到濾布濾池進行處理